陶粒回轉窯預熱溫度和時間對陶粒功能的影響！

　　一、　預熱溫度對陶粒性能的影響

　　預熱階段是陶粒進入焙燒階段的預處理，實驗選取400℃,450℃,500℃、600℃5個不同溫度考察預熱溫度對陶粒性能的影響。將105±2℃下干燥1h后的生料球分別在上述5個溫度下預熱30min，然后在900℃下焙燒15min待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

　　預熱的作用在于調整生料球的化學組成，減少生料球進入高溫后因溫度急劇變化導致炸裂，同時也使氣體逐漸產(chǎn)生。隨著預熱溫度的不斷升高，陶粒的吸水率降低，表觀密度逐漸變大，這是因為溫度過高，使陶粒在燒制過程中產(chǎn)生的氣體在未達到枯度時已經(jīng)逸出，影響了陶粒內部的孔隙結構，使吸水率下降，表觀密度變大。在450℃時，吸水率較高，表觀密度較小，陶粒性能好，所以確定預熱溫度為450℃。

　　二、預熱時間對陶粒性能的影響

　　選取15min,20min,25min,30min,35min5個不同時間考察預熱時間對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在450℃下預熱15min,20min,25min,30min,35min，然后在900℃下分別焙燒15min，待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

　　隨預熱時間的變化，陶粒的吸水率先增后減，表觀密度先減后增。這是因為預熱時間過短，預熱沒有起到調整生料球化學組成的作用，預熱時問過長，陶粒在燒制過程中產(chǎn)生的氣體在未達到粘度時一己經(jīng)逸出，使氣體在燒制過程中應起到的造孔、擴孔作用減弱，影響了陶粒內部的孔隙結構，導致吸水率降低，表觀密度增大。在20min時，吸水率較高，表觀密度較小，確定預熱時間為20min。

　　綜合實驗結果分析可知，燒制煤泥陶粒的工藝條件為:干燥溫度105±2℃，干燥時問1h，預熱溫度450℃，預熱時間20min，焙燒溫度900℃,焙燒時間15min。