陶粒質(zhì)地輕是什么原因

　　因為生產(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中很重要的一點，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。

　　陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

　　1、污泥干化經(jīng)過機械脫水后的污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥，污泥的水份含量為70～85%，采用污泥干化裝置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥干化裝置采用的熱源為獨立熱源或煙氣余熱，采用獨立熱源是通過一段式干化工藝完成污泥干化過程，采用煙氣余熱是通過二段式干化工藝完成污泥干化過程；

　　2、生料球的陶粒砂制備將水份含量為35~30%的污泥，通過3～5天的儲存，使污泥的水份含量降至25～20%，通過壓機壓制成生料球，壓機工作壓力為58.0～62.OMPa。

　　3、污泥生料球儲存污泥生料球儲存3～5天后，使污泥的水份含量進一步降低至20～18%；4、污泥陶粒燒制在陶粒焙燒爐內(nèi)，先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫至190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分別加熱至更大溫度1000～1100℃，在更大溫度時保持55～60min，然后再以2～3℃/min的速率降溫至480～500。C，過夜冷卻至105～110℃，然后冷卻至室溫，完成污泥陶粒的燒制。

　　獨立熱源是在焚燒設(shè)備中，通過煤、沼氣、燃油或天然氣燃燒專門為污泥干化提供的熱源，獨立熱源的干化溫度為350～450℃。煙氣余熱是熱電廠鍋爐排放的熱煙氣或污泥燒制陶粒時排放的熱煙氣，煙氣余熱的干化溫度為120～250℃。

　　陶粒的細(xì)小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機將這部分細(xì)小顆粒篩分出來，習(xí)慣上稱之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。

　　陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建筑物自重。陶粒砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。

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